派斯特公眾號
蘇州工業園區太平洋板式換熱器有限公司，成立于1999年，專業從事板式換熱器專用密封膠墊的研發、制造及售后維修服務。引進國際技術，創新研發了十余種符合國際標準的板式換熱器專用密封膠墊，使板式換熱器的整機性能和應用范圍得到了極大的提高和推廣。
獲得三項國家使用新型專利：
1、免焊雙壁板板式換熱器；
2、高效比例通道板式換熱器；
3、一次壓制成型懸掛口板式換熱器。
太平洋集團（揚州寶應）生產基地，占地40余畝。年產量達200000平米以上，可滿足不同客戶的工況需求。單片面積從0.018-2.74平米，板型包括寬通道、淺通道、冷凝、蒸發、自由流、膠墊免粘、不等通道、半焊式、全焊式等幾大系列百余種板型，供不同工況用戶選擇。
一、傳熱、熱回收效率高
二、結構緊湊、投資低
三、安裝、維修簡便
四、污垢程度低、液體滯留量少
五、靈活性高
六、太平洋集團是信心和服務的標志
在設計、計算一臺換熱器的時候，應分析其設計壓力、涉及溫度、介質特性、經濟性等因素，并和其他換熱器設備進行一定程度上的比較（如：板式換熱器與管殼式換熱器的一般比較）。確定采用板式換熱器后，具體的設計計算的原則為下面幾個方面：
（一）選擇板片的波紋型式
板片的波紋型式只要有人字形波紋和水平平直波紋兩種。人字形波紋板的承壓能力可高于1.0MPa，水平平直波紋板片的承壓能力一般都在1.0MPa左右；人字形波紋板片的傳熱系數和流體阻力都高于水平平直波紋板片。選擇板片的波紋型式，主要考慮板式換熱器的工作壓力、流體的壓力降和傳熱系數。如果工作壓力在1.6MPa以上，則別無選擇的要采用人字形波紋板片；如果工作壓力不高，又特別要求阻力降低，則選用水平平直波紋板片較好一些；如果由于安裝位置所限，需要較高的換熱效率以減少換熱器占地面積，而阻力降可以不受限制，則應選用人字形波紋板片。
（二）單板面積的選擇
單板面積過小，則板式換熱器的板片數多，也使得占地面積增大，程數增多，導致阻力降增大；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，卻難以保證板間通道必要的流速。單板面積可按流體流過角孔的速度為6m/s左右考慮。
（三）流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和流體的壓力降，流速高雖然換熱系數高，但是流體的阻力降也增大；反之的情況則相反。一般板間平均流速為0.2~0.8m/s（主流線上的流速要比平均值高4~5倍）。流速低于0.2m/s時流體就達不到湍流狀態且會形成較大的死角區，流速過高則會導致阻力降劇增。具體設計時，可以先確定一個流速，計算其阻力降是否在給定的范圍內；也可按給定的壓力降求出流速的初選值。
（四）流程的選取
對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置；如果兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可采取多流程布置。相變板式換熱器的相變一側一般均為單程。多程換熱器，除非特殊的需要，一般對同一流體在各程中應采取相同的流道數。
在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。
（近年來國產的板式換熱器出現了非對稱通道的板式換熱器，國外則采取“熱混合”的板片組合方式，即允許熱量—流量—壓降三者之間的不匹配的問題，同時節省換熱面積）
（五）流體的選取
單相換熱時，逆流具有最大的平均傳熱溫差。在一般換熱器的工程設計中都盡量把流體布置為逆流。對板式換熱器來說，要做到這一點，兩側必須為等程。若安排為不等程，則順逆流需交替出現，此時的平均傳熱溫差將明顯小于純逆流時。
在相變換熱時順流布置與逆流布置平均溫差的區別比單相換熱時小，但由于這時牙尖大小與流向有密切關系，所以相對流向的選擇將主要考慮壓降因素，其次才是平均溫差。其中要特別注意的是，有相變的流體除不宜采用多程外，還要求要從板片的上部進，下部出，以便排除冷凝液體。
（六）并聯流道數的選取
一程中并聯流道數的數目視給定流量及選取的流速而定，流速的高低受制于允許壓降，在可能的最大流速以內，并聯流道數目取決于流量的大小。
（七）選擇板片材料
根據介質的腐蝕性能來選擇板片的材料。國外制造板片的材料品種繁多，有較大的選擇余地。我國制造板片的材料主要有不銹鋼和鈦等，在選擇的耐腐蝕材料基礎上，在輔以增加板片厚度或防腐處理來延長板片的使用壽命。
（八）墊片材料的選擇
所選擇墊片的材料主要考慮耐溫和耐腐蝕兩個因素。
（九）其他
1：板式換熱器一般不適用于氣體的熱交換。
2：進行易爆、易燃介質換熱的板式換熱器的設計壓力，至少要比介質的工作壓力高出一個公稱級別以上。而墊片的耐溫、耐腐蝕性能必須可靠。
3：進行強腐蝕介質（如：硫酸）換熱的板式換熱器，其板束周圍宜設置一個防護罩。
4：對雜質較多的介質進行換熱時，介質的進口管道上最好設置過濾器，單程排列。此外還應盡可能選用通道間隙較大的板片。
5：對工作壓力和工作溫度都較高的工況，可拆式板式換熱器無法適應時，應采用焊接式板式換熱器。
1、計算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時也推算出熱負荷Q。
2、選擇合適的板片型號，根據換熱量與流量大小，選擇合適的板片型號。
板片型號的選擇要根據具體的工況而定。當流量大并且壓降較低的時候，應選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數稍大的板型。
3、估算換熱面積，根據換熱量推算出大致的換熱面積。
4、選擇流程與通道數，初步選擇冷、熱流體流程與通道數目，并由此算出流速。
5、求平均溫差。
6、求對流傳熱系數及總傳熱系數，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數，從而算出總傳熱系數。
7、算出必需的換熱面積。
8、回頭核算換熱面積。
9、檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設計的制約因素。而高效的設計總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協調換熱負荷、流量及允許壓降之間的關系，便只能作出低效的設計方案。假如在設計中，始終得不到滿意的設計方案，則可以考慮改換板型。
（一）半焊式板式換熱器
半焊式板式換熱器的結構是每兩張波紋板焊接在一起，然后將它們組合在一起，彼此之間用墊片進行密封。焊接在一起的板間通道走壓力較高的流體，用墊片密封的板間通道走壓力較低的流體，所以這種板式換熱器提高了其中一側的工作壓力。
主要應用領域有：原油、天然氣凈化處理和化工產品；化學工業；制藥和特定的化學制品；噴射控制系統；暖通制冷；區域供熱、熱電廠；食品工藝；冷卻塔熱的回收；石化；采暖；電力；冶金；生物能源；煉油；電廠；高溫行業。
（二）全焊接板式換熱器
為了使板式換熱器適用于高溫、高壓下工作，將板片互相焊接在一起，在六十年代就有此類產品。ALFA-LAVAL公司生產的Lamalla板式換熱器就是屬于全焊接式板式換熱器。但是這種結構制造困難，板片破損后也無法修復。
主要應用于：氨氣制冷、硫酸、燒堿、石化、冶金、機械、制藥、食品等工業領域。
板式換熱器是一種十分高效的換熱設備，其應用十分廣泛，最為核心的部件是板式換熱器板片和密封膠墊。而密封膠墊的發展水平直接決定了板式換熱器的發展水平，板式換熱器密封失效是很重要的生產故障，那么板式換熱器密封失效的原因是什么呢？總結如下：主要有壓力影響、溫度影響以及時間影響等。
1、壓力影響
可拆卸板式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質量因素之外，一般和系統里面出現的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的瞬間壓力峰值經常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在板式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得板式換熱器密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊非常的長，因此耐沖擊力的性能要比管殼式換熱器低。
2、時間影響
使用或閑置幾年的設備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應利用檢修機會及時更換新的密封墊片。
3、溫度影響
溫度的快速變化也可以導致密封失效，在溫度出現變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。
以上三種因素是密封失效最主要的原因，發生密封失效故障時，應盡快排查出原因，解決問題，以免產生不必要的損失。
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